Die herk\u00f6mmliche Methode der Farbkalibrierung einer Digitaldruckmaschine ist ein manueller Vorgang, der in zwei logische Kategorien f\u00e4llt. Die erste ist eine einmalige Aufgabe w\u00e4hrend des R\u00fcstvorgangs und die zweite ist fortlaufend w\u00e4hrend des Drucklaufs. Mit einem automatisierten Prozess verschmelzen die Farb-R\u00fcstzeit und die Laufzeit-Druckmaschinenkalibrierung zu einem kontinuierlichen Vorgang vom Start der Druckmaschine bis zum Abschluss des Drucklaufs. <\/p>\n
Ein Hochgeschwindigkeits-Farbmessinstrument (Inline-Spektralfotometer), das an der Druckmaschine montiert ist, \u00fcberwacht kontinuierlich die tats\u00e4chlich gedruckten Farbwerte und berechnet sowie steuert elektronisch korrigierende Dichteanpassungen. Dies wird durch Zwischenberechnungen der Farbkorrektur und ein System-Feedback erreicht, das schnell genug ist, um mit den Druckgeschwindigkeiten Schritt zu halten. Das automatisierte System vermeidet manuelle Tastatureingaben und bietet einen direkten Korrekturdatenpfad vom integrierten Computer fest verdrahtet zur Druckmaschine \u00fcber Nachschlagetabellen im Raster Image Processor des Druckers. <\/p>\n
Die Farbkontrolle f\u00fcr Digitaldruckmaschinen ist ein hervorragender Kandidat f\u00fcr die Automatisierung, da sie eine verbesserte Qualit\u00e4t bei gleichzeitiger Reduzierung der Betriebskosten und Steigerung des Durchsatzes bieten kann. Ein zus\u00e4tzlicher Vorteil ist eine kurzfristige Kapitalrendite f\u00fcr den Druckdienstleister. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der 5 wichtigsten Gr\u00fcnde, eine automatisierte Closed-Loop-Farb\u00fcberwachung und -kontrolle in Betracht zu ziehen. <\/p>\n
Grund 1:<\/b> Hervorragende Farbwiedergabequalit\u00e4t \u00fcber den gesamten Drucklauf hinweg bei gleichzeitiger Steigerung des Durchsatzes und Minimierung des Materialausschusses \u2013<\/b> Zu Beginn eines Drucklaufs misst das Closed-Loop-System die Farbstreifenwerte und steuert modifizierte Werte, um die vorgeschriebenen Dichten zu erreichen. Dies erm\u00f6glicht eine verk\u00fcrzte R\u00fcstzeit f\u00fcr die Farbkalibrierung mit minimalem Papier- und Farbverbrauch. All dies geschieht an der Druckmaschine, ohne den Drucklauf zu unterbrechen, um ein einzelnes Blatt zu entnehmen. Das Ergebnis ist die Reproduktion der Offset-Farbqualit\u00e4t mit einer Digitaldruckmaschine. <\/p>\n
Grund 2:<\/b> Konsistente Farbwiedergabe f\u00fcr mehrere unabh\u00e4ngige Auflagen desselben Druckerzeugnisses \u2013<\/b> Die automatisierte Farb\u00fcberwachungssteuerung gew\u00e4hrleistet konsistente Farbergebnisse von Woche zu Woche, Monat zu Monat und Jahr zu Jahr. Sie gew\u00e4hrleistet auch die Konsistenz von Auftrag zu Auftrag, von Bediener zu Bediener und von Druckmaschine zu Druckmaschine. <\/p>\n
Grund 3:<\/b> Erstellung von ICC-Farbprofilen an der Druckmaschine \u2013<\/b> Wenn es aufgrund von Farb- oder Medienwechseln zu signifikanten \u00c4nderungen der Farbwiedergabe kommt, kann ein Spektralfotometer mit horizontaler Bewegungssteuerung \u00fcber die Breite der Druckmaschine und einem integrierten Prozessor ein rechteckiges Array von Farbfeldern (Profilziel) messen; ein vollst\u00e4ndiges ICC-kompatibles Ger\u00e4tefarbprofil an der Druckmaschine generieren; und das Profil elektronisch in eine Nachschlagetabelle zur automatischen Korrektur laden.<\/p>\n
Grund 4:<\/b> \u00dcberwachung von Sonderfarben und Prozessfarben im Druck \u2013<\/b> Ein zus\u00e4tzlicher Vorteil der horizontalen Bewegungssteuerung f\u00fcr das Inline-Spektralfotometer ist, dass der Bediener periodisch Sonderfarben und spezielle Prozessfarben (Logos usw.) im Druck messen, \u00fcberwachen und bei Bedarf korrigieren kann. Es w\u00e4re kompatibel mit Inspektionssystemkameras an der Druckmaschine, um einem Druckmaschinenbediener zu erm\u00f6glichen, einen Cursor auf kritische Farbpositionen zu setzen, die im Druck innerhalb des Kamerafeldes \u00fcberwacht werden sollen. Dies w\u00fcrde die genauen Stellen identifizieren, an denen das Spektralfotometer Messungen vornehmen und erforderliche Korrekturen melden und erm\u00f6glichen w\u00fcrde. <\/p>\n
Grund 5:<\/b> Erstellung eines Verifizierungsberichts zur Drucklauf-Farbqualit\u00e4t durch den Druckdienstleister<\/b> \u2013<\/b> Eine entscheidende Komponente eines automatisierten Systems ist die Qualit\u00e4tskontrollsoftwareanwendung, die die Farbdaten des Produktionslaufs f\u00fcr den Bediener, das Qualit\u00e4tskontrollpersonal, den Druckereileiter und den Druckk\u00e4ufer \u00fcberwacht, anzeigt und aufzeichnet. Ein Bericht kann bereitgestellt werden, um Kunden die Qualit\u00e4tshistorie ihrer Auftr\u00e4ge zu zeigen, einschlie\u00dflich <\/p>\n von Hapet Berberian<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Die herk\u00f6mmliche Methode der Farbkalibrierung einer Digitaldruckmaschine ist ein manueller Vorgang, der in zwei logische Kategorien f\u00e4llt. Die erste ist eine einmalige Aufgabe w\u00e4hrend des R\u00fcstvorgangs und die zweite ist fortlaufend w\u00e4hrend des Drucklaufs. Mit einem automatisierten Prozess verschmelzen die Farb-R\u00fcstzeit und die Laufzeit-Druckmaschinenkalibrierung zu einem kontinuierlichen Vorgang vom Start der Druckmaschine bis zum Abschluss des Drucklaufs. Ein Hochgeschwindigkeits-Farbmessinstrument (Inline-Spektralfotometer), das an der Druckmaschine montiert ist, \u00fcberwacht kontinuierlich die tats\u00e4chlich gedruckten Farbwerte und berechnet sowie… <\/p>\n\n