Nach der Teilnahme an der Konferenz der Flexographic Technical Association in San Diego wird deutlich, dass sich zwei Haupttrends in der Flexo-Industrie abzeichnen. Beide stellen Drucker und Zulieferer vor Herausforderungen, doch die Technologie zur erfolgreichen Bew\u00e4ltigung beider Trends ist bereits vorhanden. <\/p>\n
Flexo Quality Control (FQC)<\/strong> \u2013 Eine der interessantesten Sitzungen der Konferenz befasste sich mit der wachsenden Nachfrage nach h\u00f6herer Qualit\u00e4t in der Flexodruckproduktion. Die meisten Flexodrucker pr\u00fcfen die Farbgenauigkeit am Anfang und am Ende eines Drucklaufs, um ein akzeptables Druckergebnis zu erzielen. W\u00e4hrend dies heute die Norm ist, fordern Drucker und Markeninhaber immer h\u00e4ufigere Pr\u00fcfungen der Farbgenauigkeit w\u00e4hrend des gesamten Laufs. Markeninhaber setzen h\u00f6here Standards f\u00fcr ihre Drucker und erwarten ein Druckerzeugnis, das diese engen Toleranzen einh\u00e4lt. Kevin Chop von Diageo, Steve Smiley von SmileyColor und Doug Bartlett von Spears er\u00f6rterten ausf\u00fchrlich ihre Arbeit zur Pr\u00fcfung von Farbabweichungen w\u00e4hrend des Drucklaufs f\u00fcr verschiedene Druckverfahren \u2013 Offset auf Metall, Trockenoffset auf Metall, Tiefdruck, Flexo-Wellpappe gestrichen und ungestrichen. Kevin betonte nachdr\u00fccklich, dass die St\u00e4rke ihrer Marken auf kontinuierlicher Farbkonsistenz und plattform\u00fcbergreifender Verpackung beruht. Die Marke verlangt konsistente Farben \u00fcber mehrere Druckmaschinen und Werke hinweg, und die Drucker, mit denen sie zusammenarbeiten, m\u00fcssen diese Anforderungen erf\u00fcllen. <\/p>\n Heutige Markeninhaber sind weit \u00fcber einfache Parameter von PMS-Farben hinausgegangen und stellen Druckern nun spezifische LAB-Werte und Farbtoleranzen zur Verf\u00fcgung. Sie verlangen von den Druckern nicht nur die Einhaltung dieser Anforderungen, sondern fordern auch den Nachweis einer kontinuierlichen \u00dcberwachung der Farbgenauigkeit durch detaillierte Produktionsberichte. Falls in der Praxis ein Problem auftritt, m\u00f6chten sie in der Lage sein, die Daten bis zu dem Punkt im Drucklauf zur\u00fcckzuverfolgen, an dem das Problem entstanden ist. <\/p>\n Expanded Gamut<\/strong> \u2013 Der andere gro\u00dfe Trend, der auf der Konferenz diskutiert wurde, ist der anhaltende \u00dcbergang vom einfachen CMYK-Druck zum erweiterten Farbraum (Expanded Color Gamut, ECG). Diese Diskussion erinnerte mich an die 6-Farben- oder N-Farben-ICC-Profile, die wir 2003 bei Monaco Systems entwickelt und vermarktet haben (das Unternehmen wurde \u00fcbrigens 2003 an X-Rite verkauft). Markeninhaber w\u00fcnschen sich zunehmend leuchtendere Farben, die im Regal \u201eins Auge springen\u201c und dem urspr\u00fcnglichen Design auf dem Computerbildschirm n\u00e4her kommen. Leider kann CMYK diese Anforderungen nicht erf\u00fcllen, weshalb die Branche auf ein Sechs- oder Siebenfarbenverfahren expandiert. Bei ECG werden dem Prozess Farben wie Orange, Gr\u00fcn und Violett hinzugef\u00fcgt, um eine gr\u00f6\u00dfere Design- und Druckflexibilit\u00e4t zu erm\u00f6glichen und gleichzeitig die ben\u00f6tigte dynamische Farbpalette bereitzustellen. <\/p>\n Die dem traditionellen Vierfarbdruck innewohnenden Einschr\u00e4nkungen \u2013 das Vermeiden von zu vielen Farben, das Fernhalten von feiner Schrift aus gro\u00dfen Deckungsfl\u00e4chen und das Vermeiden unerw\u00fcnschter Farben bei \u00dcberlappungen der Prozessfarben \u2013 werden mit ECG weitgehend eliminiert. Die R\u00fcstzeit wird verk\u00fcrzt, da Sonderfarben nun durch Rasterung und \u00dcberdrucken erzeugt werden k\u00f6nnen. Der Prozess ist effizienter und f\u00fchrt zu erheblichen Zeit- und Materialeinsparungen. <\/p>\n Um den Sprung zu ECG zu schaffen, m\u00fcssen Drucker in ihren Kontroll- und Messprozessen disziplinierter vorgehen. Die Anpassungen, die bei CMYK vorgenommen werden m\u00fcssen, sind seit langem etabliert und vertraut, aber die Steuerung der zus\u00e4tzlichen Farben bei ECG erfordert eine anspruchsvollere Druck- und Messtechnologie. <\/p>\n Diese beiden Trends unterstreichen die fortschreitende Entwicklung der Druckindustrie. Immer mehr Drucker setzen auf fortschrittliche Technologien und investieren in diese, um den steigenden Anforderungen der Markeninhaber gerecht zu werden. Gleichzeitig erm\u00f6glichen technologische Fortschritte der Branche als Ganzes, Kapazit\u00e4ten zu erweitern und ein qualitativ hochwertigeres Produkt zu einem angemessenen Preis zu liefern. Die Anforderungen an engere Toleranzen und den erweiterten Farbraum k\u00f6nnen herausfordernd sein, aber die Technologie f\u00fcr Drucker, beide Trends zu bew\u00e4ltigen, ist vorhanden. <\/p>\n von George Adam<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nach der Teilnahme an der Konferenz der Flexographic Technical Association in San Diego wird deutlich, dass sich zwei Haupttrends in der Flexo-Industrie abzeichnen. Beide stellen Drucker und Zulieferer vor Herausforderungen, doch die Technologie zur erfolgreichen Bew\u00e4ltigung beider Trends ist bereits vorhanden. Flexo Quality Control (FQC) \u2013 Eine der interessantesten Sitzungen der Konferenz befasste sich mit der wachsenden Nachfrage nach h\u00f6herer Qualit\u00e4t in der Flexodruckproduktion. Die meisten Flexodrucker pr\u00fcfen die Farbgenauigkeit am Anfang und am Ende… <\/p>\n