Der erste Schritt in einem Closed-Loop-Workflow beginnt tats\u00e4chlich in der Druckvorstufe w\u00e4hrend des Plattenherstellungsprozesses. Hier wird zus\u00e4tzlich zur Ausgabe einer hochaufl\u00f6senden Datei f\u00fcr die Plattenherstellung auch eine zus\u00e4tzliche, niedrigaufl\u00f6sende Datei f\u00fcr die Verwendung im Closed-Loop-System erstellt. Diese Datei kann als CIP3\/CIP4-Datei oder als mehrere 1-Bit-TIFF-Dateien ausgegeben werden. Diese niedrigaufl\u00f6senden Dateien werden dann in den \u201eHot Folder\u201c f\u00fcr die Dateikonvertierung verschoben, der sich auf einem Server befindet, der auch f\u00fcr Computer im Drucksaal zug\u00e4nglich ist. <\/p>\n
Der Dateikonvertierungsprozess ist eine relativ einfache Aufgabe, die im Hintergrund abl\u00e4uft und die niedrigaufl\u00f6senden gerippten Dateien in ein Format umwandelt, das die Hauptsoftwareanwendung verwenden kann. Die Konvertierung erfolgt, wenn die niedrigaufl\u00f6sende Bilddatei in ihre Warteschlange oder ihren Hot Folder gespeichert wird, und sie f\u00fchrt dann die Bilddaten mit pressenspezifischen Daten wie der Anzahl der Farbzonen, der maximalen Bogengr\u00f6\u00dfe usw. zusammen. Die resultierende, konvertierte Datei wird dann an einem anderen Netzwerkspeicherort gespeichert, der f\u00fcr PCs an der Druckmaschine zug\u00e4nglich ist. Das Sch\u00f6ne an der Dateikonvertierungssoftware ist, dass eine Lizenz diese Aufgabe f\u00fcr ein ganzes Unternehmen \u00fcbernehmen kann. Wenn Sie beispielsweise einen zentralen Druckvorstufenstandort haben, k\u00f6nnen Sie farbvoreinstellungsbereite Dateien f\u00fcr alle Ihre PCs an der Druckmaschine erstellen (vorausgesetzt, sie haben alle Zugriff auf den Netzwerkspeicherort). <\/p>\n
Farbvoreinstellung<\/strong><\/p>\n Nun sind wir bereit f\u00fcr die Farbvoreinstellung. Bisher umfasste der Prozess Computer und Netzwerke, die Sie bereits besitzen, sowie eine neue Software zur Dateikonvertierung. F\u00fcr den Farbvoreinstellungsprozess ben\u00f6tigen wir nun spezielle Hardware, ein sogenanntes \u201eDPI\u201c (Direct Press Interface), das f\u00fcr die meisten Druckmaschinen funktioniert. Das DPI ist eine kleine silberne Box, die entweder direkt an den Konsolencomputer der Druckmaschine oder \u00fcber Leiterplatten an einen PC an der Druckmaschine (mit Windows 7 oder Windows 10) angeschlossen wird. Diese Box enth\u00e4lt Elektronik und spezielle Firmware, die es unserer PressLink-Software erm\u00f6glicht, direkt mit der Konsole zu kommunizieren, \u00e4hnlich wie der Originalhersteller dies tut. (HINWEIS \u2013 Heidelberg-Druckmaschinen erfordern einen etwas anderen Ansatz, bei dem die konvertierten Datei- oder Auftragsdaten \u00fcber eine Karte oder einen Diskettenlaufwerkssimulator anstelle des DPI geladen werden). Ein weiterer Hinweis: Wir empfehlen Ihnen, eine gute, verstellbare VESA-Monitorhalterung f\u00fcr die Montage des mitgelieferten Touchscreen-Displays zu verwenden. Dadurch ist der Monitor immer in einer zug\u00e4nglichen Position f\u00fcr die Nutzung und Betrachtung. <\/p>\n Die PressLink<\/a>-Software erm\u00f6glicht es dem Benutzer, eine Liste von Auftr\u00e4gen zu durchsuchen, die konvertiert wurden und bereit sind, auf der Druckmaschine ausgef\u00fchrt zu werden. Nach der Auswahl eines Auftrags weist der Benutzer Dinge wie Farben in jeder Druckeinheit zu, gibt an, ob der Auftrag sch\u00f6n- und widergedruckt wird oder nicht, usw. Als N\u00e4chstes w\u00e4hlt der Benutzer einfach das zu verwendende Substrat aus, und der PC analysiert die Eingabedaten, kombiniert sie mit den vorkonfigurierten Einstellungen f\u00fcr Dichte- oder Lab-Ziele und berechnet die entsprechenden Farbzonen- und Schieberpositionen (Schieber bei den meisten Druckmaschinen). Diese Farbzoneninformationen werden dann automatisch an die Konsole gesendet. Typischerweise muss ein Bediener diese Farbzonen\u00e4nderungen dann nur noch an der Konsole best\u00e4tigen, bevor die tats\u00e4chlichen \u00c4nderungen vorgenommen werden. Ein weiterer Hinweis: Bei allen Druckmaschinentypen stellt die Software die Farbschw\u00fcnge nur w\u00e4hrend der anf\u00e4nglichen Farbvoreinstellung ein. Wenn daher weitere \u00c4nderungen an den Farbschw\u00fcngen erforderlich sind, w\u00fcrde der Bediener diese \u00c4nderungen manuell vornehmen. <\/p>\n <\/p>\n Scannen<\/strong><\/p>\n An diesem Punkt haben wir nun Farbe auf dem Papier, die Register sind nah beieinander, und es ist Zeit, B\u00f6gen zu scannen, um festzustellen, welche spezifischen Farbzonenanpassungen erforderlich sind. Dies bringt uns zum n\u00e4chsten ben\u00f6tigten Hardwareteil, dem Techkon SpectroDrive. Typischerweise montieren wir diesen direkt \u00fcber der Farbzonenanzeige an der Konsole, was dem Druckereibediener eine nahtlose Sicht auf das Geschehen an der Druckmaschine erm\u00f6glicht. Alternativ k\u00f6nnen wir den SpectroDrive auch auf separaten Tischen montieren, wenn dies vom Kunden bevorzugt wird. In einigen F\u00e4llen ist die Konsolenoberfl\u00e4che nicht daf\u00fcr ausgelegt oder gro\u00df genug, um den Scanner aufzunehmen. In solchen F\u00e4llen montieren wir daher typischerweise eine Melaminplatte \u00fcber der Konsolenoberfl\u00e4che, um die L\u00e4nge der Oberfl\u00e4che zu erweitern und den Scanner besser unterzubringen. In der Realit\u00e4t reicht jede glatte, gleichm\u00e4\u00dfige, wei\u00dfe oder schwarze, abwischbare Oberfl\u00e4che aus. Um den Scanvorgang zu starten, zieht der Druckereibediener einen Bogen und legt ihn auf die Konsole oder den Tisch. Als N\u00e4chstes startet der Bediener den Scan, indem er einfach den gro\u00dfen gr\u00fcnen Knopf oben auf dem SpectroDrive dr\u00fcckt oder das Scan-Symbol auf dem Bildschirm ber\u00fchrt. Der Messkopf des SpectroDrive scannt dann sofort \u00fcber den Bogen, misst den Farbkeil und kehrt nach dem Scan in seine Ausgangsposition zur\u00fcck. <\/p>\n <\/p>\n Automatisiertes Closed-Loop<\/strong><\/p>\n Wenn der Scan abgeschlossen ist, werden die Ergebnisse auf dem Bildschirm angezeigt, sodass der Bediener die vorgeschlagenen Farbzonen\u00e4nderungen \u00fcberpr\u00fcfen kann. Dann sendet der Bediener mit einem Knopfdruck die Korrekturen einfach an die Konsole\/Druckmaschine (oder er nimmt bei Bedarf zus\u00e4tzliche manuelle Anpassungen vor). An diesem Punkt \u00f6ffnen oder schlie\u00dfen sich die Farbzonen je nach Scan, Ergebnissen und berechneten Korrekturen. Ein weiterer bemerkenswerter Punkt, \u00e4hnlich dem zuvor erw\u00e4hnten Punkt zur Farbvoreinstellung, ist, dass der Closed-Loop-Teil dieses Systems NUR die Farbzonen anpasst. Wenn also die Gummit\u00fccher abgenutzt sind, die Druckzylinder alt oder nicht ausgerichtet sind oder der Wasserhaushalt nicht stimmt, kann das Closed-Loop-System nichts gegen diese Probleme tun. Oft sehen wir bei einer Installation innerhalb weniger Stunden, wie gut oder schlecht eine Druckmaschine gewartet wurde, und dies hat einen enormen Einfluss auf die Effektivit\u00e4t der Farbvoreinstellung und des Closed-Loop-Automatisierungsprozesses. <\/p>\n <\/p>\n Optimierung<\/strong><\/p>\n Schlie\u00dflich wird die Druckmaschine von einem Closed-Loop-System gesteuert! Nun ist der letzte Schritt die Systemoptimierung. Dies ist der letzte Schritt im Einrichtungsprozess, bei dem unser geschultes Personal die Farbvoreinstellungsdaten, Closed-Loop-Scans und die endg\u00fcltigen Farbzonenpositionen \u00fcberpr\u00fcft und Anpassungen am System vornimmt, um dessen Leistung zu verbessern oder zu optimieren. Dieser Optimierungsprozess kann in der Regel bereits nach wenigen durchlaufenen Auftr\u00e4gen stattfinden, und die Ergebnisse \u00e4ndern sich typischerweise von 70 % Effizienz (beim ersten Durchlauf) auf etwa 90 % Effizienz bei allen zuk\u00fcnftigen Druckl\u00e4ufen. F\u00fcr die Zukunft empfehlen wir, uns regelm\u00e4\u00dfig zu kontaktieren, um Ihr Closed-Loop-System neu zu optimieren und so auf schleichende Ver\u00e4nderungen in der Druckmaschine, dem Papier, der Farbe, den Plattenkurven usw. zu reagieren. <\/p>\n Schlussbemerkungen<\/strong><\/p>\n Da haben Sie es! Dies sollte Ihnen eine bessere Vorstellung von den Installations- und Implementierungsdetails der verschiedenen Systemkomponenten unseres Techkon PressLink Closed Loop Produkts geben. Ich hoffe, die Vorteile einer Closed-Loop-Farbkontrolll\u00f6sung sind Ihnen klar. Falls nicht, kontaktieren Sie uns<\/a> bitte direkt, und wir erkl\u00e4ren es Ihnen gerne oder bleiben Sie dran f\u00fcr einen zuk\u00fcnftigen Blogbeitrag, in dem wir die L\u00f6sungsvorteile behandeln und Ihnen zeigen, wie sich das System in nur wenigen Monaten amortisieren kann! <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Die Integration eines geschlossenen Farbkontrollsystems ist oft der beste und effektivste Weg, einer \u00e4lteren Offsetdruckmaschine neues Leben einzuhauchen. Das Ergebnis ist eine Automatisierung, die die R\u00fcstzeiten f\u00fcr Auftr\u00e4ge verk\u00fcrzt und somit sofort Zeit und Material spart. Es ist aber auch der \u201egro\u00dfe Gleichmacher\u201c, der die Farbkonsistenz \u00fcber einzelne Druckl\u00e4ufe, \u00fcber die Zeit und sogar \u00fcber mehrere Druckmaschinen oder verschiedene Schichten von Druckereibedienungen hinweg erh\u00f6ht. Um jedoch besser zu verstehen, wie das Closed-Loop-System seine Wirkung entfaltet,… <\/p>\n![\"\"](\"http:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2017\/04\/screen_mount.png\")
<\/a><\/strong><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n