{"id":39705,"date":"2022-03-03T13:26:43","date_gmt":"2022-03-03T18:26:43","guid":{"rendered":"https:\/\/techkon.datacolor.com\/jenseits-des-densitometers-teil-2\/"},"modified":"2026-05-13T14:47:07","modified_gmt":"2026-05-13T18:47:07","slug":"jenseits-des-densitometers-teil-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/techkon.datacolor.com\/de\/jenseits-des-densitometers-teil-2\/","title":{"rendered":"Jenseits des Densitometers \u2013 Teil 2"},"content":{"rendered":"\t\t
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Effizienz im Drucksaal verbessern \u2013 Teil 2<\/span><\/b><\/p>

Letzte Woche haben wir unsere dreiteilige Blogserie \u201eJenseits des Densitometers\u201c gestartet, die sich mit \u201eguten\u201c, \u201ebesseren\u201c und \u201ebesten\u201c Upgrade-Optionen f\u00fcr Verpackungsdrucker befasst, um deren R\u00fcstzeiten zu verk\u00fcrzen, den Farbabgleichsprozess zu verbessern und eine konsistentere Farbe w\u00e4hrend der gesamten Druckauflage zu erzielen. In Teil 1<\/a> haben wir die Vorteile des Wechsels von Densitometern zu tragbaren Spektralfotometern in Flexodruckereien untersucht. Wie besprochen, ist dies ein relativ einfaches Upgrade, da diese Instrumente immer noch die bekannten Prozesskontrollmetriken wie Dichte und TVI messen. Spektralfotometer gehen jedoch weit \u00fcber die F\u00e4higkeiten von Densitometern hinaus und messen vor allem auch die wahren Farbwerte (CIELab) von Marken- und Sonderfarben sowie die absoluten Farbunterschiede (DeltaE) zwischen Markenfarben und Druckergebnissen. Diese Woche, in Teil 2, untersuchen wir eine \u201ebessere\u201c L\u00f6sung, die die Vorteile der Verwendung eines Spektralfotometers im Drucksaal und der Erg\u00e4nzung durch eine presseseitige Farbqualit\u00e4tssoftware, wie Techkon ChromaQA, detailliert beschreibt.
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Besser: Hinzuf\u00fcgen von presseseitiger Farbqualit\u00e4tssoftware<\/strong><\/p>

\u00dcbersicht:<\/strong><\/p>

Presseseitige Farbqualit\u00e4tsl\u00f6sungen bieten enorme Vorteile, indem sie verschiedene Abteilungen, Benutzer und Druckstandorte f\u00fcr eine einfachere Kommunikation, Transparenz, Berichterstattung, R\u00fcckverfolgbarkeit und Verantwortlichkeit in Bezug auf die Farbqualit\u00e4t miteinander verbinden. Diese Softwarel\u00f6sungen sind typischerweise netzwerk- oder cloudbasiert, nutzen SQL-Datenbanken und sind hochgradig skalierbar, um den Anforderungen kleiner und gro\u00dfer Produktionsumgebungen gerecht zu werden. Mit Software, die auf Computern in den Abteilungen Druckfarben, Druckvorstufe, Produktion und Qualit\u00e4t installiert ist, war die Kommunikation von Farbstandards, Auftragsinformationen und Toleranzen noch nie so einfach. Da Farbmessungen von gedruckten Mustern in der Datenbank gespeichert werden, bieten diese Softwarel\u00f6sungen zudem ausgekl\u00fcgelte Berichtstools. <\/p>

Workflow:<\/strong><\/p>

Typischerweise erstellt die Druckvorstufe \u201eAuftr\u00e4ge\u201c, die die Ziel- CIELab<\/a>-Farbwerte f\u00fcr jede Farbe im Artwork zusammen mit kritischen Druckmetriken (Dichte, TVI-Kurven usw.) und den zugeh\u00f6rigen Toleranzen enthalten. Der Auftrag wird dann in der Datenbank der Software gespeichert, bis er auf der Druckmaschine l\u00e4uft. Sobald der Auftrag auf der Druckmaschine ist, \u00f6ffnet der Bediener den Auftrag und alle Zielwerte und Toleranzen werden auf seinem Computerbildschirm geladen. Zu diesem Zeitpunkt, w\u00e4hrend der R\u00fcstzeit, verwendet der Bediener sein tragbares Spektralfotometer, um die in der Software angegebenen Farbfelder zu messen, und ihm werden sofort PASS\/FAIL-Indikatoren f\u00fcr die Druckmetriken im Auftrag sowie Empfehlungen zur Verbesserung der Farbabstimmung angezeigt. \u00dcber die R\u00fcstzeit hinaus messen die Bediener typischerweise weiterhin gedruckte Muster w\u00e4hrend des gesamten Drucklaufs (normalerweise am Ende jeder Rolle), um die Farbgenauigkeit und Konsistenz w\u00e4hrend des gesamten Auftrags sicherzustellen. <\/p>

Hauptvorteile:<\/strong><\/p>